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化工泵用机械密封的泄露原因

安装静试时泄漏。泵用机械密封

安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封

经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封

泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。